Изготовление керамогранита

Печать E-mail

Знаете ли вы, как образуются природный мрамор и гранит? В толще земли исходные породы на протяжении многих тысячелетий подвергаются воздействия высокого давления и температуры. В результате они спекаются в монолитную массу — горную породу, которую человечество издавна использует для строительства и отделки зданий.

Сравнительно недавно появившийся на рынке строительных материалов керамогранит часто называют «синтетическим камнем». Почему? Да потому, что процесс его изготовления очень напоминает формирование горных пород — правда, ускоренное во много тысяч раз.

В состав керамогранита (или, как его иначе называют, греса) входят только природные компоненты: два типа глин (пластичная иллитовая и менее пластичная каолиновая), полевой шпат (расплавляясь, он обеспечивает спекание, «остекленение» исходной смеси), песок с высоким содержанием кварца (он формирует жесткую основу будущей плитки) и природные пигменты, равномерно окрашивающие плитку (кобальт, железо, марганец, хром).

На первом этапе производства масса обрабатывается с помощью гидравлического пресса. На каждый квадратный сантиметр будущего изделия воздействует до 500 кг! Естественно, что при таком давлении керамогранит получается исключительно плотным и непористым, лишенным каких бы то ни было микротрещин и пустот. Именно их отстутствием объясняется высокая устойчивость керамогранита к перепадам температуры и влажности.

После гидравлической обработки керамогранитные плитки обжигают в печах. Температура их обжига достигает 1300°C — это самая высокая из всех, применяемых при изготовлении керамики. Для получения качественного керамогранита необходимо постепенное нагревание — поэтому обжиг производят в туннельных печах длиной до 150 м. Даже незначительное отклонение в несколько градусов может негативно отразиться на качестве продукта.

Под воздействием высокой температуры происходит перекристаллизация исходных веществ. Взаимодействую на молекулярном уровне, они спекаются в монолитную массу, ветрифицируются (остекляются). В результате получается очень твердый материал с высокой прочностью на изгиб и истирание.

При необходимости керамогранит окрашивается. При этом в исходную смесь добавляют только натуральные красители, которые сама природа использует для окраски минералов — соединения циркония, кобальта, марганца и др.

По своим эксплуатационным характеристикам керамогранит превосходит гранит и мрамор — он более прочен и долговечен, менее порист и слабее абсорбирует влагу, у него отсутствует естественный радиоактивный фон, свойственный некоторым гранитам.